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有助于提高倒立車工作效率的幾點經驗分享
時間:2021-07-14 點擊次數:277
   倒立車是批量生產中加工速度較快的機型,它的屑到屑換刀時間<5秒而且車削性能強。它的亮點包括能靈活利用車間地面,接近性能好和易用的數控技術。全部運動軸,驅動和高精度測量系統全部在工件主軸防護區的頂部。
  由于屑到屑換刀速度不足5秒鐘(Y軸(選配))和加工性能優,設備不僅大批量生產速度快,而且接近性能好,它能靈活地利用車間地面。全部軸都在主軸端,因此提供全新加工方式。±90mm的Y軸行程和大行程Z軸,使該機能高精度加工20至210mm的短件和長件,直徑160mm,而且不需要重新調整。它的特點還有速度快和易于操作的自動化系統,高度可調的傳送盤和占地面積小,僅需5.3m2。
  在實際生產和應用中,為了提高立車的使用效率,須仔細分析加工的零件,并弄清材料,結構特征和技術要求,要求幾何公差,粗糙度,熱處理等等。然后,在此基礎上選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。
  其次,選擇合適的工具可以提高倒立車的效率。工具的選擇應考慮諸如車床的加工能力,工藝內容和工件材料等因素。選擇用于車床的刀具不僅要求高硬度,高耐磨性,足夠的強度和韌性,高耐熱性和良好的可制造性,而且還要求尺寸穩定性和易于安裝和調整。因此,應使用新的高質量材料來制造加工工具,并且應優化工具參數,以使工具的尺寸與工件的表面尺寸和形狀兼容。
  在立車上加工工件時,工件的位置和安裝應與設計參考,工藝參考和編程計算參考一致;盡量減少夾緊次數,一次定位和夾緊后,加工所有待加工表面;避免使用機床手動調整加工計劃,以充分發揮車床的功能。
  另外,合理選擇切削量也將有助于提高加工的工作效率。選擇切削量時,如果是粗加工,通常是在提高生產率的基礎上,但考慮到經濟性和加工成本,則可以選擇更大的切削深度和進給速度。
  如果是半精加工,則在保證加工質量的前提下,應考慮效率,經濟性和加工成本。當刀具空轉時,進給速度應設置得盡可能高。具體值應根據倒立車手冊,切削參數手冊確定,并結合經驗。

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